封头是锅炉压力容器必不可缺少的构件。由于椭圆形封头的应力分布比碟形和平盖封头好，而其深度较浅，整体冲压较球形封头容易，因此是锅炉压力容器常用的一种封头。在同样操作条件下，封头形状的不同，其应力分布及水平是不同的。封头形状超差，会引起应力增量，从而可能造成其应力超过许用应力值，导致封头失效。

按照ASME 规范的要求，封头的形状偏差在zui大偏差1.25%Di（ 向外凸,，曲率半径偏小）和zui小偏差0.625%Di（向内凹，曲率半径偏大）之间，且无突然变化，椭圆形封头形状是符合规范的。

椭圆封头电阻焊熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。而焊接时，碳钢封头焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用，产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却，因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。

在现行各种封头中，规范椭圆封头以其制作加工简单，应力散布情况抱负以及节约资料等长处而被广泛运用。成型后的封头应在形状查看合格后再进行无损探伤。封头拼接焊缝属A类，从椭圆封头的制作来看，一般是先拼接后限制成型。在限制过程中，内部缺点能够会延伸，一起又能够发生新缺点。因而，探伤实践的挑选显得非常重要。由于限制成型后的焊缝形状杂乱，若是通明办法挑选不妥，简单形成漏检。一般选用定向曝光机可获得质量较高的检测成果，但此法工作效率低、劳动强度大。若是用周向曝光机或γ源一次透照法，有能够使有些焊缝在透照时的K值超支。